14056. Курсовой проект - Модернизация многоцелевого станка 2204ВМФ2 | Компас ВВЕДЕНИЕ 5 1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 6 2. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СТАНКА 7 2.1 Компоновка, основные механизмы и движения 7 2.2 Устройство ЧПУ 9 2.3 Технические характеристики станка 9 2.4 Схема действующих нагрузок на шпиндель 9 2.5 Механизм зажима режущих инструментов 10 2.6 Технические требования к шпиндельной бабке 10 3. КИНЕМАТИКА СТАНКА 16 3.1 Главное движение станка 2204ВМФ2 16 3.2 Приводы подач 16 3.3 Механизм смены инструмента станка 2204ВМФ2 16 3.4 Перегружатель 17 4. МОДЕРНИЗАЦИЯ УЗЛА 20 4.1 Кинематический анализ коробки скоростей 20 4.2 Проектирование коробки скоростей 27 4.3 Расчет чисел зубьев 29 5.КОМПОНОВКА РАЗВЕРТКИ КОРОБКИ СКОРОСТЕЙ СВЕРИЛЬНОГО СТАНКА 31 5.1 Определение расчетной частоты вращения шпинделя 31 5.2 Определение мощностей и передаваемых крутящих моментов на валах 31 5.3 Проектный расчет валов 32 5.4 Определение диаметров зубчатых колес 33 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 35 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 36
Горизонтальный фрезерно-сверлильно-расточной станок 2204ВМФ2 с крестовым поворотным столом и инструментальным магазином предназначен для комплексной обработки корпусных деталей средних размеров с четырех сторон без переустановок. На станке можно производить получистовое и чистовое фрезерование деталей концевыми, торцовыми и дисковыми фрезами, сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы метчиками. Класс точности станка В. Точность растачиваемых отверстий соответствует 6-7-му квалитетам. Станок входит в гамму многоцелевых станков 6902ПМФ2, 6904ПМФ2, 6904ВМФ2 и др. аналогичных по компоновке, конструкции, но отличающихся размерами и точностью. Станок 2204ВМФ2 отличается расположением магазина, упрощающим устройство смены инструмента.
Технические характеристика станка:
-82, (Н,П,В,А,С)
В настоящей работе выполнен анализ конструкции многоцелевого горизонтального сверлильно-фрезерного расточного станка модели 2204ВМФ2. В результате выявлены недостатки конструкции и сформулировано направление модернизации. Кроме того, выполнен кинематический анализ и кинематический синтез коробки скоростей с учетом требований стандартных значений чисел оборотов валов, определены передаточные отношения всех зубчатых передач коробки скоростей, а также числа зубьев передач и их модули.
ВВЕДЕНИЕ 1. ОБЩИЙ РАЗДЕЛ 1.1. Исходные данные для проектирования. 1.2. Описание назначения и конструкции детали. 1.3. Анализ чертежа детали. 1.4. Характеристика материала детали. 1.5. Разработка конструкторско – технологического кода детали. 1.6. Определение партии запуска детали в производство. 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 2.1. Выбор вида заготовки и ее конструирование. Определение общих припусков. 2.2. Разработка технологического маршрута изготовления детали. 2.3. Выбор режущего и измерительного инструмента. 2.4. Определение межоперационных припусков и размеров на поверхности заготовки статистическим методом. 2.5. Расчет элементов режимов резания и техническое нормирование операций технологического процесса изготовления детали (на одну – две операции с применением станка с ЧПУ и разработкой УП). 3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 3.1. Исходные данные. 3.2. Определение количества параллельно занятых рабочих мест. 3.3. Определение длительности производственного цикла. 3.4. Определение программы запуска деталей в производство. 3.5. Определение количества основного технологического оборудования, его загрузки и дозагрузки. 3.6. Определение численности работающих. 3.7. Определение площади участка. 3.8. Планировка участка, размещение оборудования, складирования и транспортировки деталей. 4. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 4.1. Исходные данные. 4.2. Определение прямых затрат. 4.3. Определение цеховой, производственной и полной себестоимости детали. 4.4. Калькуляция себестоимости детали. 4.5. Определение отпускной цены детали. 5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 5.1. Обязанности технолога (мастера, начальника участка) по охране труда 5.2. Опасные зоны оборудования и опасные производственные факторы в производственных цехах машиностроения. 5.3. Основные средства защиты от опасных производственных факторов. 5.4. Вредные производственные факторы на участке, в цехе. 5.5. Пожарная профилактика. 6. ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ УЧАСТКА ЛИТЕРАТУРА ПРИЛОЖЕНИЕ Деталь – «Шестерня ЦСП 1011.420.08» Материал детали – Сталь 45 ГОСТ 1050-2013 Годовая программа выпуска детали – 80000 штук Фонд рабочих дней в году – 247 Год – 2020 Количество смен – 2 Продолжительность рабочей смены – 8 часов Стоимость одной тонны кованых заготовок – Сков=33600 руб. Стоимость одной тонны отходов – Сотх=6100 руб Стоимость одной тонны штампованных заготовок – Сшт =34200 руб. Стоимость одной тонны отходов – Сотх=6700 руб.
Деталь «Шестерня ЦСП 1011.420.08» применяется для передачи вращения в коробке подач токарного станка. Основными поверхностями детали являются две поверхности Ø45n7 и Ø28n7. Исполнительной поверхностью являются цилиндрические зубья. Соединительной является шлицевая поверхность D-6x28H7x32Н12x7D9. Остальные поверхности свободные. Деталь передаёт крутящий момент и испытывает деформацию кручения и смятия, изгиб зубьев. Химико-термическим воздействиям во время работы не подвергается. Рабочий чертёж детали «Шестерня ЦСП 1011.420.08» выполнен на формате А3 ГОСТ 2.301-68 в соответствии с требованиями ЕСКД. Деталь представлена главным видом, сечением А-А на шлицы и выноской Б. Чертеж дает полное представление о конструкции детали. На чертеже указаны все необходимые размеры и допуски. Указана соответствующая шероховатость поверхности. Над основной надписью чертежа указаны технические требования. Основная надпись чертежа оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД, все графы заполнены. Все поверхности детали легкодоступны, что позволяет в технологическом процессе использовать высокопроизводительное оборудование, режимы резания, высокопроизводительную оснастку, стандартные режущие и мерительные инструменты. В качестве заготовки имеется возможность применить штамповку на ГКМ. Для изготовления детали «Шестерня ЦСП 1011.420.08» используется Сталь 45 ГОСТ 1577-16 конструкционная легированная, качественная.
1. Введение 2. Кинематический и энергетический расчет привода 3. Расчет передач редуктора 4. Расчет открытой передачи 5. Расчет валов. Подбор муфт, манжет и подшипников 6. Эскизная компоновка редуктора 7. Заключение 8. Список использованных источников
Техническая характеристика редуктора: 1. Вращающий момент на тихоходном валу, T = 1874,83 Н∙м 2. Частота вращения тихоходного вала, n = 25,48 об/мин 3. Передаточное число редуктора. u = 96,03 4. Мощность на тихоходном валу, N = 5 кВт
Конвейер: Тяговое усилиеFt = 5 кН Скорость цепи V = 1 м/с Мощность на выходном валу N = 5 кВт Частота вращения выходного вала n = 25,48 об/мин Общее передаточное число привода U = 96,03 Двигатель: Тип 4A100L2 Мощность N = 5,5 кВт Частота вращения n = 2880 об/мин Передаточное число: Быстроходная ступень u = 5,57 Тихоходная ступень u = 4,31 Открытая коническая передача u = 4 Муфты: Муфта упругая втулочно-пальцевая Муфта кулочково-дисковая МУВП 125-28-1-25-1 УЗ ГОСТ 21424-93
Дата добавления: 14.12.2020
Введение Нормативные ссылки Термины и определения 1. Генеральный план участка строительства 2. Архитектурные решения 3. Конструктивные и объемно-планировочные решения 3.1. Климатические и теплоэнергетические параметры 3.2. Теплотехнический расчет наружной стены жилого дома 3.3. Теплотехнический расчет чердачного покрытия жилого дома 3.4. Описание и обоснование конструктивных решений здания 4. Мероприятия по обеспечению соблюдения требований энергетической эффективности и требований оснащенности приборами учёта используемых энергетических ресурсов Заключение Список использованной литературы - бескаркасная с несущими стенами комплексной конструкции. Устойчивость здания при воздействиях на вертикальные и горизонтальные нагрузки обеспечивается совместной работой наружных и внутрен-них несущих и самонесущих стен и дисков перекрытия. Здание жилого дома расположено в зоне развивающейся индивидуальной жилой застройки в г.Сочи Краснодарского края. Здание представляет собой в плане фигуры прямоугольной формы. В жилой части здания запроектированы жилые комнаты, кухня и дру-гие вспомогательные помещения. На первом этаже здания размещены помещения административного назначения, высота помещений 1-го этажа – 3,3 м (в "чистоте" до низа междуэтажного перекрытия).Высота помещения жилой части-3м. Кладку наружных стен выполнить из глиняного кирпича на растворе на цементном вяжущем с облицовкой лицевым керамическим кирпичом (530-2012). Крыша проектируемого здания - шатровая с покрытием из метал-лического профиля по деревянным элементам стропильной системы. Кровля решена с организованным водостоком. Выполнить водоотводящие лотки от водосточных труб на дворовую территорию с отступом от стен дома - на длину ≥ 2,0 м. Вокруг здания выполнить отмостку шириной 1,5м. Количество этажей - 5 Класс здания по функциональной пожарной опасности для жилой ча-сти - Ф1.4; для административной части-Ф 2.3 Степень огнестойкости здания - 2. Категория по взрывопожарной и пожарной безопасности - Д Уровень ответственности здания - нормальный. За условную отметку 0,000 принят уровень чистого пола первого этажа здания. Здание запроектировано со следующими объемно-планировочными по-казателями:
Объемно-планировочные показатели Площадь застройки — 501,12м2 Общая площадь здания — 5622,8 Площадь жилых комнат — 607,92м2 Этажность здания — 5 Количество этажей —5 Строительный объем — 811,0 м3
Дата добавления: 14.12.2020
ВВЕДЕНИЕ 1. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА 2 ЭСКИЗНЫЙ ПРОЕКТ 2.1 Расчетная температура 2.2 Выбор конструкционных материалов 2.3 Определение допускаемых напряжений конструкционного материала 2.4 Определение рабочего, расчетного, пробного и условного давлений 2.5 Выбор и определение параметров комплектующих элементов 2.6 Оценка надежности выбранного варианта компоновки аппарата 3 ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ 3.1. Расчет элементов корпуса аппарата 3.1.1. Определение коэффициентов сварных швов и прибавки для компенсации коррозии 3.1.2 Определение расчетной толщины стенок оболочек из условия прочности 3.1.3 Определение расчетной толщины стенок оболочек из условия устойчивости 3.1.4 Определение исполнительной толщины стенок оболочек 3.1.5 Определение допускаемых давлений 3.1.6 Укрепление отверстий 3.1.7 Расчёт фланцевых соединений корпуса и люка 3.1.8 Расчёт монтажных цапф корпуса и опор аппарата 3.2 Элементы механического перемешивающего устройства 3.2.1 Расчёт вала мешалки на прочность и виброустойчивость 3.2.2 Расчёт подшипников вала мешалки 3.2.3 Расчёт мешалок 3.2.4 Расчёт шпоночного соединения ступицы мешалки с валом 3.2.5 Расчёт муфт Заключение Список использованной литературы
-
-
-% азотной кислоты (HNO3) при температуре 100 ºС. Исходя из этих данных выбираем двухслойную сталь. Основной слой - нестойкая (П > 3,0∙10-3 м/год) сталь Ст3сп5 , легирующий слой - вполне стойкая (П ≤ 0,1∙10-3 м/год) сталь 12Х18Н10Т для корпуса аппарата по таблице Б.1<1] (коррозионная стойкость металлов, сплавов и защитных покрытий), потому что есть контакт с рабочей средой. По таблице рекомендации по выбору сталей для изготовления элементов аппарата Б.2 <1] двухслойная сталь применяется для изготовления оболочки корпуса. Для фланцев корпуса применяется котловая сталь 20К. Для люка, внутренних устройств, мешалки, вала и крепежных изделий мешалки (болт, гайка, шайба, шпонка) используется сталь 12Х18Н10Т, потому что есть контакт с рабочей средой. Материал для опор лап аппарата и цапфы – сталь Ст3сп5. Материал для крепежных изделий фланцевых соединений, муфты вала (шпонка) и уплотнения (шпилька) – сталь 14Х17Н2. Материал уплотнительной прокладки – паронит электролизерный.
Заключение В данной работе спроектирован аппарат, имеющий следующие основные показатели надежности: В ходе расчетов аппарат оценивался по критериям работоспособности: прочность корпуса аппарата при рабочем давлении, исполнительная толщина стенок крышки, цил. обечайки соответственно 10 и 8 мм. Условия прочности выполняются, при рабочем давлении ррв = 0,42 МПа и остаточном ро = 0,00 МПа предельно допустимые внутреннее рдоп.в. и наружное рдоп.н. давления равны соответственно 0,6 и 0,097 МПа; Герметичность обеспечивается усилием затяжки 1.448·10^6 Н. При этом запас герметичности nг = 1.37, условия прочности болтов в условиях монтажа и эксплуатации выполняются; Грузоподъемность опор-лап и цапф и устойчивость ребер опор. Выбранный типоразмер опор-лап и цапф можно выбрать, так как расчетные нагрузки на одну опору G р.оп и цапфу G р.ц не превышают допустимых нагрузок на опору Условие прочности выполняется, максимальные напряжения на кручение вала кр меньше допускаемых напряжений на кручение <τ]кр (2,22 МПа и 56,25 МПа соответственно). Вал виброустойчив и работает в зарезонансной зоне (гибкий вал), предельная угловая скорость ω_(кр мин.)=250.7 об/мин; ω_(кр макс.)=308.7 об/мин прочность шпонки на смятие. Условие прочности выполняется, напряжение смятия на боковой поверхности шпонки σсм меньше допускаемого напряжения <σ]′ (6.395 МПа и 148.5 МПа); Проведенные расчеты показали, что аппарат будет способен пройти испытания Госгортехнадзора и функционировать в течение заданного срока службы при нормальной эксплуатации. Далее приведены техническая характеристика аппарата и технические требования на изготовление и испытание.
Техническая характеристика 1. Объем номинальный - 8,0м, объем рабочий - 6,4 м 2. Среда в аппарате: HNO3, температура 100 °С, плотность - 1050 кг/м 3. Срок службы - 16 лет 4. Наработка на отказ - 4652,16ч. 5. Давление в корпусе рабочее: избыточное = 0,42 МПа остаточное = 0,02 МПа 6. Давление в корпусе расчетное предельное: избыточное не более = 1,0 МПа остаточное не менее = 0,003 МПа 7. Мощность электродвигателя привода типа 1, исполнения 3, габарита 1: расчетное = 1,9 кВт номинальное = 3,0 кВт 8. Коэффициент полезного действия привода - 0,932 9. Частота вращения вала мешалки: рабочая = 250 об/мин предельная = 308.7 об/мин 10. Масса аппарата в рабочем состоянии не более 11,8 т
Введение 3 1. Анализ современных способов и средств механизации производства горизонтальных скважин 4 1.1. Анализ современных способов и средств производства горизонтальных скважин 4 1.2 Анализ современных конструкций машин и оборудования для производства горизонтальных скважин 10 1.3 Технические требования к проектируемой машине 21 1.4 Техническое задание на проектирование 23 2 Расчет основных геометрических и силовых параметров рабочего органа 25 2.1 Расчет геометрии штанги и винтовой лопасти 25 2.2 Силовой расчет 27 2.3 Подбор подшипников 30 3 Расчет на прочность и устойчивость узлов расширителя 32 3.1 Прочностной расчет 32 3.2 Расчет устойчивости машины 33 Заключение 35 Список используемой литературы 36
Горизонтальное направленное бурение широко применяются при строительстве подземных коммуникаций, таких как: прокладка кабелей связи и электрокабеля, прокладка нефте- и газопроводов, теплопроводов, а также канализации и водопроводов.
Заключение ГНБ выступает той технологией, которая идеально подходит для прокладки труб. Если раньше ее использовали в дорожном строительстве, то в последнее время горизонтально наклонное бурение зарекомендовало себя и для проводки труб к частным домам. Тем не менее, необходимо понимать, что осуществление столь сложной задачи необходимо доверять специалистам, ведь ошибки в строительных/коммунальных работах влекут серьезные последствия. ГНБ требует ответственного подхода и современного оборудования. В результате проведенных работ будет создана система водоснабжения, функционирующая без перебоев.
Дата добавления: 15.12.2020
Введение 5 1. Исходные данные 6 1.1. Общестроительная характеристика здания 6 1.2. Наружные метеорологические параметры 6 1.3. Внутренние метеорологические параметры 6 2. Теплотехнический расчет 6 2.1. Выбор наружных ограждающих конструкций 6 2.2. Общие теплопотери здания 9 3.Система отопления18 3.1. Конструктивная разработка системы отопления 18 3.2. Гидравлический расчет системы отопления 19 3.3. Нагревательные приборы 23 3.4. Расчет элеватора 29 4. Вентиляция 30 4.1. Воздухообмен помещений 30 4.2. Конструктивная разработка системы вентиляции 30 4.3. Расчет вытяжной вентиляции блока квартир 31 Список литературы 36 ПРИЛОЖЕНИЕ 37
Исходные данные Общестроительная характеристика здания Жилой дом с неотапливаемым подвалом. Высотность – 4 этажа. Место строительства – г. Саранск. Источник отопления – котельная (150-70) ⁰С Параметры воды в системе отопления (95-70) ⁰С
Наружные метеорологические параметры Наружные климатические параметры приняты в соответствии с СП 131.13330.2012 "Строительная климатология"<1>: Температура воздуха наиболее холодной пятидневкиtхп = -300С; Температура воздуха наиболее холодных суток tхс= -340С; Абсолютный минимум tот.п. = -440С Продолжительность отопительного периода zот.п.=209 суток; средняя температура отопительного периода tотоп.периода = -4.5 0С
Внутренние метеорологические параметры tжк = 200С - температура внутреннего воздуха ж. к.; tкух = 190С - температура внутреннего воздуха кухни; tсовм.с\у = 260С - температура внутреннего воздуха в совмещенном санузле; tлк = 180С - температура внутреннего воздуха на лестничной клетке; tкоридор = 180С - температура внутреннего воздуха в коридоре.
Дата добавления: 17.12.2020
Введение 1 Календарный план производства работ 1.1 Подсчет объемов земляных работ 1.2 Ведомость заполнения оконных и дверных проемов 1.3 Ведомость подсчета объема кладки 1.4 Ведомость подсчета объемов монтажных элементов 1.5 Ведомость подсчета объемов по покрытию полов 1.6 Ведомость подсчета оклейки и облицовки 1.7 Ведомость подсчета трудозатрат и машинного времени 1.8 Выбор методов производства строительно-монтажных работ и техника безопасности 1.9 Описание работ 1.9.1 Земляные работы 1.9.2 Монтажные работы 1.9.3 Бетонные работы 1.9.4 Каменные работы 1.9.5 Кровельные работы 1.9.6 Отделочные работы 1.9.7 Разные работы 1.9.8 Специальные работы 1.9.9 Благоустройство территории и сдача объекта 2 Стройгенплан 2.1 Обоснование решений принятых при проектировании строительного генерального плана 2.2 Расчет потребности складов 2.3 Расчет временных бытовых помещений 2.4 Расчет потребности в воде 2.5 Расчет потребности в электроэнергии 2.6 Мероприятия по обеспечению сохранности строительных материалов и на конструкций на строительной площадке 2.7 Мероприятия по технике безопасности при организации строительной площадки 2.8 Мероприятия по охране окружающей среды 2.9 ТЭП Литература -экономические показатели:
1. Материальный баланс топочного устройства 2. Определение энтальпии и температуры продуктов сгорания 3. Тепловой баланс котельного агрегата 4. Расход топлива и газообразных продуктов хим. технологии 5. Компоновка топочной камеры 6. Температура газов в топке 7. Компоновка горелок в топке 8. Определение времени пребывания 9. Эксергетический анализ котельного агрегата 10. Потери эксергии 11. Распределение температур и тепловосприятий в элементах котла 12. Тепловой расчёт и компоновка водяного экономайзера 13. Расчет холодного пакета пароперегревателя (ХП) 14. Расчет горячего пакета пароперегревателя (ГП) 15. Расчет ширмового пароперегревателя 16. Баланс тепловосприятия КУ Список литературы
Исходные данные Тип и параметры котельной установки: Е – 120 – 100 ГМ tп.п. = 530оС qv = 180 кВт/м2 QF = 3100 кВт/м2 θух = 120 оС αт = 1,03 tп.в. = 230 оС р = 9.81 МПа D = 120 т/ч = 33,33 кг/с Dпр= 0,67 кг/с Вид топлива - газ CH4=38%; C2H6=25.1%; C3H8=12.5%; C4H10=3.3%; C5H12=1.3%; CO2=1.1%; N2=18.7%; Qрн= 46,8832 МДж/кг
Дата добавления: 17.12.2020
1. Данные для проектирования 3 2. Расчет плиты с круглыми пустотами 4 2.1. Расчет плиты по предельным состояниям первой группы 5 2.1.1. Расчет прочности плиты по сечению, нормальному к продольной оси 5 2.1.3. Проверка прочности плиты по сечениям, наклонным к продольной оси 7 2.2. Расчет плиты по предельным состояниям второй группы 8 3. Расчет неразрезного ригеля 15 3.1 Расчет прочности ригеля по сечениям, нормальным к продольной оси. 15 3.2 Расчет прочности ригеля по сечениям, наклонным к продольным оси. 16 3.3 Построение эпюры материалов 18 4. Расчет сборной железобетонной колонны и фундамента 20 Список литературы 27
Введение 1 Определение основных электрических величин 2 Расчет основных размеров трансформатора 2.1 Выбор материала и конструкции магнитной системы 2.2 Выбор материала и конструкции обмоток (предварительно) 2.3 Выбор конструкции и определение размеров основных изоляционных промежутков главной изоляции обмоток 2.4 Определение основных размеров трансформатора 3 Расчет обмоток 3.1 Расчёт обмоток НН 3.1.1 Расчет непрерывной катушечной обмотки 3.2 Расчёт обмоток ВН 3.2.1 Расчет непрерывно катушечной обмотки 4 Определение параметров короткого замыкания 4.1 Определение потерь короткого замыкания 4.2 Расчёт напряжения короткого замыкания 4.3 Определение механических сил в обмотках и нагрева обмоток при коротком замыкании Заключение Список литературы Назначение – силовой общего; Полная мощность S_H, кВ·А – 2500; Номинальное напряжение обмоток ВН U_ВН, кВ – 35; Номинальное напряжение обмоток НН U_НН, кВ – 3,15; Частота питающей сети f_1, Гц – 50; Потери холостого хода 〖∆P〗_0, Вт – 3900; Потери короткого замыкания P_K,Вт – 23500; Напряжение короткого замыкания U_K, % – 6,50; Ток холостого тока i_0, % – 1,0; Схема и группа соединений обмотки – Y/∆-11; Тип регулирования напряжения – ПБВ (переключение без возбуждения); Глубина регулирования – ±2%±2,5; Режим нагрузки – длительная нагрузка; Способ охлаждения – естественное масляное; Магнитная система – плоская трёхстержневая; Климатическое использование и категория размещения – У1.
Дата добавления: 17.12.2020
Введение 1 Анализ конструкций и классификация дуговых сталеплавильных печей 2 Расчет и построение графика статической нагрузки на валу двигателя и выходном валу механизма 3 Проверка двигателя по условиям нагрева 4 Расчет и построение механической характеристики 5 Построение диаграммы реостатного пуска двигателя в две ступени и расчет значения пускового реостата 6 Расчет и построения графика переходного процесса пуска двигателя в две ступени 7 Разработка схемы управления двигателем, с учётом функций электропривода по принципу времени Заключение Список литературы На основе исходных данных: рассчитать и построить график статической нагрузки на выходном валу или поступательно движущемся элементе кинематической схемы механизма; проверить двигатель по условиям нагрева; рассчитать и построить естественные механическую и электромеханическую характеристики двигателя ; построить диаграмму реостатного пуска двигателя в две ступени и рассчитать значения сопротивлений пусковых и тормозного резисторов; рассчитать и построить графики переходных процессов пуска двигателя в две ступени при Мс, выбранном исходя из заданной нагрузочной диаграммы привода; разработать схему пуска, реверса и торможения двигателя. Выбрать аппаратуру для схемы управления приводом. Составить перечень элементов.
Таблица с данными для расчетов:
-left:-2.85pt"]Ва-риант
-left:-2.85pt"]Тип двигателя
-left:-2.85pt"]Р
-left:-2.85pt"]n
-left:-2.85pt"]М
-left:-2.85pt"]М
-left:-2.85pt"]М
-left:-2.85pt"]М
-left:-2.85pt"]М
-left:-2.85pt"]t
-left:-2.85pt"]t
-left:-2.85pt"]t
-left:-2.85pt"]t
-left:-2.85pt"]t
-left:-2.85pt"]3
-left:-2.85pt"]2ПН200M
-left:-2.85pt"]8,5
-left:-2.85pt"]750
-left:-2.85pt"]0,8
-left:-2.85pt"]0
-left:-2.85pt"]0
-left:-2.85pt"]0
-left:-2.85pt"]0
-left:-2.85pt"]600
-left:-2.85pt"]0
-left:-2.85pt"]0
-left:-2.85pt"]0
-left:-2.85pt"]0
В ходе курсового проектирования был спроектирован электропривод на основе двигателя типа 2ПН200M. Были рассчитаны и построены: - график статической нагрузки на выходном валу или поступательно движущемся элементе кинематической схемы механизма; - естественные механическую и электромеханическую характеристики двигателя ; - диаграмма реостатного пуска двигателя в две ступени; - графики переходных процессов пуска двигателя в две ступени при Мс, выбранном исходя из заданной нагрузочной диаграммы привода. Разработана схема пуска и торможения двигателя, выбрана аппаратура и составлен перечень элементов.
Дата добавления: 17.12.2020
Задание Введение 1.Обоснование выбора типа соединений, схемы сварки 2.Описание материала деталей и его свариваемости 3.Расчет параметров режимов сварки 4.Выбор сварочного оборудования 5.Расчёт вторичного контура 5.1.Определение сечения элементов вторичного контура 5.2.Определение активного сопротивления вторичного контура 5.3.Определение индуктивного сопротивления вторичного контура машины Библиографический список
Данные для расчёта:
-size:12px"]Вариант
-size:12px"]мм
-size:12px"]Материал
-- style='mso-bidi-font-style:normal']-US style='font-size:14.0pt; line-height:115%;font-family:"Cambria Math",serif;mso-fareast-font-family: Calibri;mso-fareast-theme-font:minor-latin;mso-bidi-font-family:"Times New Roman"; mso-ansi-language:EN-US;mso-fareast-language:EN-US;mso-bidi-language:AR-SA']--]δ
Основные задачи проектирования – это повысить надежность работы, снизить эксплуатационные издержки, повысить безопасность работ при производстве работ, снизить время ремонта и уменьшить количество ненормальных и аварийных режимов. ВВЕДЕНИЕ 7 1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 8 1.1 Краткая характеристика предприятия 8 1.2 Характеристика объекта проектирования 8 1.3 Основные задачи проектирования 9 2 РАСЧЕТ ТЕПЛОВЫХ НАГРУЗОК 10 2.1 Расчет расходов теплоты на отопление 10 2.2 Гидравлический расчёт тепловой сети 11 2.3 Компенсация температурных деформаций трубопроводов сетей теплоснабжения 14 2.4 Расчет тепловой нагрузки котельной 16 2.5 Построение годового графика тепловой нагрузки 17 3 ВЫБОР И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНОЙ 20 3.1 Подбор котлов 20 3.2 Составление и расчет тепловой схемы котельной 21 3.3 Компоновка котельной 23 3.4 Выбор вспомогательного оборудования котельной 26 4 РЕКОНСТРУКЦИЯ СИСТЕМЫ ВОДОПОДГОТОВКИ 28 4.1 Литературный обзор 28 4.2 Расчет системы водоподготовки 35 5 ГАЗОСНАБЖЕНИЕ КОТЕЛЬНОЙ 41 6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 46 6.1 Меры безопасности при работе в котельной 46 6.2 Меры пожарной безопасности при эксплуатации газоиспользующего оборудования 49 7 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 51 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 56 ЛИТЕРАТУРА 57
В муниципальном образовании «Терсинское» производством и распределением тепловой энергии занимается предприятие ООО «Навруз», которое занимается выработкой и распределением тепловой энергии, полученной сжиганием природного газа в котлах, эксплуатирует 22 отопительных котельных работающих на природном газе, в которых установлены 55 котлов с общей установленной мощностью 20,827 Гкал/час. Общая протяжённость теплотрасс в двухтрубном исполнении превышает 11 км. В прошлом 2017 г. было потреблено 3,705 млн.куб.м газа (в 2016 г. - 3.922 млн.куб.м газа), израсходовано 725,0 кВт/час (в 2016 г.- 721,0 кВт/час) электроэнергии и при этом выработано34620,0 Гкал тепловой энергии (в 2016 г.33881.0 Гкал, т.е. +2,2%). Основными потребителями являются бюджетная сфера и население поселка и потребители муниципального образования, потребляющие соответственно 56% и 32% тепловой энергии, 12% коммерческие предприятия. Жилфонд отапливается в количестве 762 квартир общей площадью 33,0 тыс.кв.м. На предприятии работают 79 человек, из них 13 человек инженерно-технические работники.
Котельная представляет собой одноэтажное кирпичное здание, расположенное на ровной местности, грунт-суглинок. Стены наружные и внутренние выполнены из полнотелого красного кирпича марки «М-75». Подведенная система напряжения – трехфазная четырехпроводная с линейным напряжением 380В.
Электрическая энергия используется для освещения, питания силовой сети, а также для электроснабжения различных установок. Отопительная котельная, состоит из двух водогрейных котлов RS-A200 мощностью 200 кВт. Топливом для данных котлов является газ. Данная котельная предназначена для отпуска тепла в виде горячей воды на нужды отопления зданий. Потребителями тепла являются кафе-ресторан «Армения», санаторий-профилакторий, детский сад, бассейн и база отдыха «Детская дача». Схема теплоснабжения горизонтальная однотрубная. Для каждого котла устанавливается циркуляционный насос. Рециркуляционные насосы устанавливают для повышения температуры воды на входе в котел путем подмешивания горячей воды из прямой линии теплосетей. Котельная состоит из четырех помещений: котельный зал, электрощитовая, зал ХВО и комната отдыха.
Данная котельная предназначена для отпуска тепла в виде горячей воды на нужды отопления зданий. Потребителями тепла являются кафе-ресторан «Армения», санаторий-профилакторий, детский сад, бассейн и база отдыха «Детская дача». В исходных данных дано: этажность зданий, нормы потребления тепловой энергии, температурные условия данной местности, особенности потребителей.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В процессе выполнения выпускной квалификационной работы был проведен анализ эффективности использования новых видов оборудования, были расширены и закреплены теоретические знания и практические навыки по направлению подготовкитеплоэнергетика и теплотехника, приобретены навыки использования нормативной, справочной и учебной литературы. Данные знания были применены в решении вопросов разработки системы водоподготовки в котельной ООО «Навруз». При разработке были проведены расчеты системы водоподготовки подпиточной воды. Внедрение данных технологий позволитисключитькоррозию внутренних поверхностей теплоэнергетического оборудования, образование накипи и отложений на теплопередающих поверхностях, накопление шлама в оборудовании и трубопроводах.Срок окупаемости капитальных вложений составляет 3 года.
Дата добавления: 18.12.2020
14056. Курсовой проект 
14057. Чертежи КД 
14058. Дипломный проект (колледж)